困擾棒線材廠的終軋溫度解決方法
       軋制生產線終軋溫度為最高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高，加上提速，原有測徑方法力不從心，一直是困擾各棒線材廠的問題之一。在線測量終軋棒線尺寸，調節輥縫，擴大高精度產品比例，是眾多棒線材廠的希望。
　　螺紋鋼測徑系統構成：測量車、控制柜、大屏幕、壓縮空氣過濾設備
安裝位置：可裝在精軋機或減定徑機之后，也可裝在預精軋機與精軋機之間或其它需要的位置
螺紋鋼、棒、線材斷面形狀測量設備，用于高速軋鋼生產線的棒、線材外徑及螺紋鋼的在線檢測，它采用八或十軸向同時刻、同截面測量，它是在同一斷面由八或十個平行光投影、攝像，可完整地從八或十個方向測出尺寸，求出不圓度、平均值及螺紋鋼內徑、縱肋、橫肋等顯示輪廓形狀及缺陷。
系統特點：
螺紋鋼、棒、線材斷面形狀測量設備是現有各類測徑儀中唯一真正測得同時刻同截面輪廓尺寸的設備。主要特點如下：
同平面的八或十軸向測徑可完整地測量同一截面的形狀參數；
八或十軸向高速電子攝像，響應時間可達萬分之一秒，是市場上響應最快的測徑儀，可測每秒一百二十米的運動物體；
無旋轉、運動部件，無磨損及電火花等，壽命長，維護量少；
長壽命光源可無故障工作五年以上；
高精度測量，數字處理（DSP）；
完善的分析軟件，快速給出綜合結果；友好的人機界面，操作簡便；
CRT詳細顯示軋制工藝所需了解的各種工藝參數如截面形狀、尺寸波動曲線、數據分析結果、歷史數據及截面圖查詢十余種功能；
大LED顯示屏供生產線操作人員實時了解產品尺寸及變化；
良好的環境防護設計：抗電磁干擾、防高溫、防粉塵等；
系統可靠性高，即使若干軸向的測量出現故障仍能測量外徑；
多種通信接口供選擇，可與上位機通信，傳輸測量數據資料；
不僅測量棒材、線材還可測量螺紋鋼等型材截面特征尺寸；
完善的質量保證體系（ISO9001-2000），確保產品質量及售后服務；
承諾售出產品的軟、硬件升級服務，確保用戶不斷享受新技術帶來的效益。
工藝特性及工作環境;
軋制產品的溫度≤１２５０℃
鑄坯軋制時間:不限
軋坯間隔時間≥2s
軋制速度≤１００-１２０m/s
工作制度:連續運轉工作制
環境溫度（廠房內）:０℃~５５℃
電氣室溫度: ０℃~３５℃
相對濕度（廠房內）≤９５%
存儲溫度:-１５℃~５５℃
供電:單向電源，AC，220±10%，50HZ，功耗≤500W
　　進口旋轉式掃描式測徑儀，可以在線測量高速運動的整個軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數百萬元，而且整機長度大，放在現有長度十分有限的水冷段內很占空間。其實，圓棒線生產主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測量儀器如果能靜止放置，就可以大大簡化。天津兆瑞測控公司生產的8點固定式測徑，就能以非旋轉的固定探頭測量運動中的軋件尺寸，雖然不是連續反映軋件周邊變化，但對高度、寬度等主要尺寸都能反映出來。尤其該儀器寬度不到三百毫米，放在軌道車上，進入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現場使用。經過現場幾年的使用證明，吹掃系統合理，光源壽命遠比進口旋轉測徑儀持久，而價格僅為進口儀器的六分之一。