軋鋼設備作為一種重要的剛才生產工具，得到了廣泛的應用，那么軋鋼機設備經歷了怎樣的發展過程呢？今天小編就帶大家看一下，軋鋼機設備的前世今生。

　　型鋼主要是靠熱軋方式生產，用于熱軋型鋼的軋機按軋輥直徑和產品規格分為軌梁、大型、中型、小型和線材軋鋼機。型鋼軋機近年來得到較大的發展，初、中軋采用的軋機，減少翻鋼次數，縮短間隔時間；精軋采用短應力線軋機和預應力軋機，以增加軋機剛性，使產品有較小的公差范圍；改進導衛裝置及其裝拆方法，以延長導衛裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間；采用自動壓下設定機構，使軋件的誤差尺寸小，縮短調整及試軋時間；采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間等。線材軋機用來生產5mm～12.7mm的圓形斷面軋材。20世紀40年代的線材軋機需要人工喂鋼，軋制速度限制在10m/s以下，盤重在800kN～900kN左右；60年代中期，出現了Y型高速無扭轉軋機，快的軋制速度達50m/s～70m/s，線材盤重達25000 kN；70年代發展起來的懸臂式45°無扭精軋機組出口速度達到65m/s～80m/s，有的達120m/s。近30年來，線材軋機在高速、大盤重、高產量、高精度方面有了較大的發展。

　　世界軋鋼工業的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上，后來形成軋材性能高品質化、品種規格多樣化、控制管理計算機化等。未來的軋鋼生產工藝流程將更加緊湊， 達到鑄軋一體化生產； 軋鋼過程將實現清潔化生產，即無氧化（或低氧化）和無酸除鱗（氧化鐵皮）這兩項被稱為綠色工藝的新技術，將使軋鋼過程清潔化； 用高新技術改造軋鋼工業， 使鋼材生產過程柔性化； 并不斷提高鋼材使用壽命和有效利用率， 開發多種鋼材延伸加工產業

　　在日常的工業生產過程中軋鋼機設備發揮著重要作用，只有軋鋼機設備作業穩守時，才能為企業創造杰出的經濟效益。在軋鋼廠中，軋鋼機發揮著重要的作用，可是假如設備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。相關的研究和實踐標明，軋鋼設備在出廠之后，其使用壽命很大程度上取決于光滑作業展開的好壞，反常磨損造成了約80%零件的損壞，不良光滑導致了60%的設備毛病。在機械行業中，因為光滑不良添加的設備費用在總費用中所占份額高達30%。光滑不良引發的軸承失效份額居然占有軸承失效總數的54%。由此可知，光滑毛病一方面臨機械設備本身造成了損壞；另一方面，也阻礙了生產線的正常作業，給企業經濟效益帶來了不良影響。因此，就軋鋼設備的光滑狀況進行辦理現已勢在必行。

　　軋鋼機對光滑的要求

　　軋鋼機的構成部件首要包括電動機、主聯軸機、前后彎曲機等。關于光滑提出了如下要求：

　　一、稀油光滑；

　　二、干油光滑；

　　三、速度高、精度高的軋鋼機的軸承使用油氣及油霧光滑。

　　軋鋼機設備潤滑問題，設備正常運轉及使用壽命的關鍵問題

　　在軋鋼期間，為了提高產品質量，改進軋材的延伸性能，需要將工藝光滑冷卻物質添加在軋輥及軋材之間。一般說來，軋鋼機要求工藝光滑冷卻介質具有以下特征：

　　一、冷卻才能杰出；

　　二、本錢較低，油源易于獲取；

　　三、油性恰當；

　　四、可以實現對軋輥及制品外表的沖洗及清潔；

　　五、過濾性較好；

　　六、對冷軋帶鋼具有較好的退火性；

　　七、抗氧化性、理化穩定性及防銹性較好；

　　八、不損害人體健康。