軋鋼機是目前工業生產工序中，應用為廣泛的設備。軋輥削磨程度的把握和操作方法，由于長期的和扎品原材料接觸，勢必會造成長期的摩擦和損耗，從軋鋼機軋輥對刀的程度來看，如果常規檢測儀不能檢測的情況下，可以采用使用高粘度的油脂，敷上一層，然后把表層的油脂刮掉，基本就可以確定問題所在了，軋鋼機報廢的標準其實很模糊，在不可修復的情況下，就可以對軋輥進行更換了，最后說明一下，匹配的整機下線才能達到理想的成產效果。

　　一般來講，工業生產工序中軋鋼機在運轉過程中油的作用起到了關鍵作用，輥環輥軸表面有油的危害是導致輥環打滑，這是由于精軋、預精軋軋制力靠輥軸、錐套、輥環的摩擦力來傳遞動力，輥環或輥軸表面上有油污，打壓時會在輥軸、錐套、輥環間形成油膜，降低這三者間的摩擦力，使輥環打滑，影響軋鋼機成品質量，還可能引起燒輥箱。

　　軋鋼機采用特殊材質制造的耐磨性好，性能穩定，能高負荷運行的設備，主要是針對鋼材配料推行的工作。軋鋼機加熱鋁需要用推鋼機把坯料推入爐內加熱沖擊破，然后再把加熱好的坯料推到出料口或推出加熱爐；坯料在前進過程中，要戰勝坯料與滑道的摩擦阻力，要削減摩擦阻力及習慣爐內加熱的需求，軋鋼機滑道的資料需求具有較高的硬度和外表粗糙度和較高的耐磨耐熱功能。

　　行業的應用工序中，軋鋼機的結構性能一般包括主要設備和輔助設備兩大部分。軋鋼機按軋輥的數目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式。采用電動機拖動，當軋制過程不要求調速時，采用交流電動，,當軋制過程需要調速時，采用直流電動機，軋鋼機的傳動機構包括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯接軸、聯軸節等部分軋鋼機是實現金屬軋制過程的設備。工作機座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。