液壓系統對于軋鋼機非常重要，一個液壓系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性和系統元件性能的的優劣，還因系統的污染防護和處理，系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命，據統計，國內外的的液壓系統故障大約有70%是由于污染引起的。下面讓我們詳細介紹一下軋鋼機在生產過程中液壓系統出現漏油現象的原因分析。

　　軋機液壓系統漏油在國產軋機中比較常見，關鍵是壓力保持是否穩定，如果導致軋機抖動、壓下油缸位置不穩，則必須馬上停機捉漏，維修好再開機,防止液壓油中的雜質進入到液壓系統中.油壓下降導致松不開閥，原因是它們之間的螺釘松動，將螺釘擰緊即可消除故障;油壓不穩原因是液壓系統中混入空氣，應排除空氣，液壓彎輥，它是用液壓缸來對工作輥或者支承輥施加附加的彎曲力。

　　軋機液壓油缸很多，它是雙向工作的，液壓系統漏油必須停機維修，因為液壓油與軋制油是不一樣的會導致油品破壞，液壓系統漏油會引起公差波動超常,液壓油向油缸的一頭進液是工作輥壓下，那么，液壓油向另一頭進液，就是工作輥退開。漏油及油壓不穩長期使用后，安全制動裝置中的各集油路之間，以及閥與集油路間大量泄漏。

　　軋鋼機在運轉過程中潤滑油起到降低磨擦力，軋鋼機高速運轉時需要克服機械磨擦所做的功，全部轉變成熱量，軋輥長期和軋件原材料接觸，勢必會造成長期的摩擦和損耗，一部分由機體向外擴散，一部分則不斷使軋機、減速機、齒輪箱等部件溫度升高。軋機軸承超負荷運行加速潤滑脂乳化，采用潤滑系統對潤滑點進行強制潤滑采用液體潤滑劑的集中循環潤滑系統就可以帶走磨擦產生的熱量，起到降溫冷卻，使軋鋼機各部件在所要求的溫度范圍內運轉，降低軋機損壞幾率。

　　軋輥與軸承之間潤滑劑在磨擦之間，可以養活由于硬粒磨損、表面銹蝕、金屬表面間的咬焊與撕裂等造成的磨損換潤滑脂，用重負荷長效潤滑脂，在磨擦表面間供應足夠的潤滑劑，就能形成良好的潤滑條件，避免油膜有破壞，保持軋輥與軸承配合精度，從而大大養活磨損，軋鋼機潤滑油可起到降低磨擦力、軋機部件溫度、延長軋機使用壽命。

　　我廠擁有現代化企業的管理機制，精良的加工設備、完善的檢測手段、高素質的科研人員、并負責工藝設計、車間布置、設備調試等優質的跟蹤服務，以高度的敬業精神為中外客商提供先進而又經濟的技術服務。