軋鋼設備作為一種重要的剛才生產工具，得到了廣泛的應用，那么軋鋼機設備經歷了怎樣的發展過程呢？今天神工機械小編就帶大家看一下，軋鋼機設備的前世今生。型鋼主要是靠熱軋方式生產，用于熱軋型鋼的軋機按軋輥直徑和產品規格分為軌梁、大型、中型、小型和線材軋鋼機。型鋼軋機近年來得到較大的發展，初、中軋采用的軋機，減少翻鋼次數，縮短間隔時間；精軋采用短應力線軋機和預應力軋機，以增加軋機剛性，使產品有較小的公差范圍；改進導衛裝置及其裝拆方法，以延長導衛裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間；采用自動壓下設定機構，使軋件的誤差尺寸小，縮短調整及試軋時間；采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間等。線材軋機用來生產5mm～12.7mm的圓形斷面軋材。20世紀40年代的線材軋機需要人工喂鋼，軋制速度限制在10m/s以下，盤重在800kN～900kN左右；60年代中期，出現了Y型高速無扭轉軋機，快的軋制速度達50m/s～70m/s，線材盤重達25000 kN；70年代發展起來的懸臂式45°無扭精軋機組出口速度達到65m/s～80m/s，有的達120m/s。近30年來，線材軋機在高速、大盤重、高產量、高精度方面有了較大的發展。

　　世界軋鋼工業的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上，后來形成軋材性能高品質化、品種規格多樣化、控制管理計算機化等。未來的軋鋼生產工藝流程將更加緊湊， 達到鑄軋一體化生產； 軋鋼過程將實現清潔化生產，即無氧化（或低氧化）和無酸除鱗（氧化鐵皮）這兩項被稱為綠色工藝的新技術，將使軋鋼過程清潔化； 用高新技術改造軋鋼工業， 使鋼材生產過程柔性化； 并不斷提高鋼材使用壽命和有效利用率， 開發多種鋼材延伸加工產業。現代軋機設備開展的趨向動向是接連化、自動化、專業化,產品質量高,消耗低。