與普通熱軋相比，在熱軋機上完成的鋼帶或鋼板會具有良好強度、延性和韌性，因為它是通過誘發(fā)額外強化的細晶粒組織的成形而軋制而成的。為了生產更薄的產品，要求熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失，同時還要避免臨界區(qū)軋制；另外還要求熱軋機每道次壓下量更大且軋制速度更快。

      經過實踐證實，以熱軋機軋制的產品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質量、高屈服點的控制還是力學性能，都已經達到了相關的要求，所以可以為客戶帶來更具經濟效益的產品，同時也能有效的節(jié)約生產成本。

      在熱軋機的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產品的強度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應變時效和HIC性以及表面質量也更加突出，進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。熱軋金軋制鋼板多數被用于海洋結構、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時成本低，同時具有高的結構完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產成本。

      除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度。