從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品，從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼生產線屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機，再軋成用戶要求的尺寸。軋鋼機是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入軋鋼機。

軋鋼設備基本工序組成說明是什么？基本軋鋼機工序組成的：

1.坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。

2.坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備 主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯； 另一類是連續式加熱爐，有推鋼式連續加熱爐以及屬于機械化爐底中的環形爐和步進式加熱爐等。環形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優點， 已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發展成為替代推鋼式連續加熱爐 的主要爐型。

3.坯料軋制：是整個軋鋼生產工藝流程中核心工序。其任務是按照設計得軋制工藝制度，通過在軋機上軋制，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短 ，會造成斷輥、纏輥等事故。