軋鋼機設備的切分軋制的工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統的先鑄造出鋼坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節約能源、提高連鑄坯質量、便于實現機械化和自動化的優點。現在切分軋制工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。

切分軋制的主要優點：

1、在條件相同時，軋鋼機采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一項可降低生產成本的易行而有效的措施。

2、切分軋制與普通軋制相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。

3、軋鋼機用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。

4、實現雙線或多線軋制，使軋機的產量大幅度提高，這在生產小規格的產品時尤為重要。

5、進行切分軋制的過程中，可以實現在線尺寸檢測激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用于在 線測量軋件尺寸，可連續測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結果顯示和存貯在計算機系統中。操作人員可根據顯 示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對軋鋼機進行調整，以減少廢品，方便調整操作。