神工機械經過多年的生產實踐，對各種軋鋼機的軋輥均已確定了較合適的材料，在選擇軋輥材料時，除考慮軋輥的工作要求和特點外，還要根據軋輥常見的破壞形式和破壞原因，按軋輥材料標準來選擇合適的材質。在板帶材生產中，由于產品精度不斷提高，對軋制作業條件的要求日趨嚴格。軋輥質量的好壞對板帶材質量、軋機生產率和作業率的影響很大。

      為了保證軋機生產率機降低生產成本，要求軋輥耐用并且有有足夠的強度。在生產中，軋輥經常出現破環性事故。軋輥的破壞決定于各種應力（包括彎曲應力、扭轉應力、接觸應力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應力以及軋輥制造過程中形成的殘余應力等）的綜合影響，具體來說，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：

1、軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。例如，在額定負載下，軋輥因強度不夠而斷裂。或因接觸應力超過許用值，使軋輥面出現疲勞剝落。

2、軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中有夾雜物，或殘余應力過大等。

3、軋輥在生產過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時，會因熱疲勞造成棍面熱裂；冷軋時的事故粘附也會導致熱裂甚至表面剝落；在冬季，新換上的冷棍突然進行高負荷熱軋，或者冷軋機停車，熱軋的軋輥驟然冷卻，往往會因為溫度應力過大，導致軋輥表面剝落甚至斷輥；壓下量過大，或因工藝安排不合理，造成負荷軋制，也會造成軋輥破壞。由此可見，防止軋輥破壞，應從設計、制造和使用等方面去努力。