軋鋼機軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導致輥面幾何精度損壞，機械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對輥面進行磨削修復。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實現耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過松或過緊。過松在磨削時冷軋輥會有微量竄動和跳動，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發熱多，對紐長軋輥會使軋輥產生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。
    在軋輥上磨床進行維修時，砂輪動平衡裝置采用簡單、實用、可靠的手動機構，并配備動平衡檢測儀。安裝方便，無須在主軸中心制作深而大的安裝孔，因此不會影響主軸剛性，特別適用于要求強力磨削的磨床。磨削時的對刀。在超精磨削和鏡面磨削時的對刀是很重要的。如果第一次給太大，不僅會破壞砂輪表面的微刃，而且由于砂輪切削能力所限，將會使軋輥燒傷并產生螺旋形，對超精磨削影響尤為嚴重，因此當在磨削軋輥時應非常仔細地對刀。判斷砂輪與軋輥是否已接觸，可采用幾種方法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的表面涂上一層薄薄的紅油，然后使砂輪慢慢接近軋輥來進行判斷；此外，還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲音的變化來判斷砂輪與軋輥之間的距離變化，但這種方法很難用作精確對刀。
　　熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或蒸發引起的;采用平頂尖磨削能方便軋輥的裝卸，減少輔助時間，顯著提高磨床的利用率。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求,選定安全承載的主體材料(各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等),然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。進刀時應在軋輥尺寸大的一端進刀，因為開始磨削砂輪切削性能較好，較易磨去余量。不要在軋輥尺寸小的一端進刀，以防縱走刀時大端切深增加而造成軋輥的燒傷。對軋輥的認真管理和最大程度使用,也是延長軋輥使用壽命和提高其性能的重要因素。在超精磨削時，光磨時間不宜過長。數據庫保存著每根軋輥的當前參數在分析板材軋制中出現的問題時，可隨時從數據庫中調出，所需軋輥及其配對輥的有關參數進行分析。為了更準確地了解輥形和分析軋制后軋輥的磨損情況，可根據需要使測量后的輥形曲線數據按不同密度打印輸出。超精磨削主要是靠微刃切削來達到低的表面粗糙度。光磨志的作用較小，特別是在光磨一到二個雙行程后，對降低軋輥表面粗糙度的作用就更小，光磨時間太長，有時砂輪鈍化后所引起的自激振動會使軋輥表面產生振紋。
　　一般按制造工藝分類:工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥;用上述方法,但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。腐蝕磨損是由軋輥表面水分的化學作用、電化學作用、氧化作用等引起表面材料損失和遷移。軋輥的選擇就是針對軋輥應用場合進行選擇以使其滿足生產要求。磨輥區域職工根據每個輥期內軋輥的軋制量、軋制時間,結合輥身的硬度值分別進行統計,制定合理的輥身修磨計劃。對軋輥的選擇要考慮軋材的尺寸、形狀、類型、溫度,軋制速度,軋輥的尺寸和大小,冷卻水的效率和其化學成分,軋輥的維修方法和軋輥的檢測方法。冷卻液要充分。可根據磨輥的具體需要對自動磨削和測量循環的各個環節或功能進行取舍。砂輪要保持鋒利，經常修整砂輪以減小徑向分力。
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