20世紀90年代初期,我國軋鋼出產水平與興旺的出產水平仍存在很大的距離,會合表現在:軋鋼出產技術水平低、設備不完全且故障率較高;軋鋼出產規劃化缺少,未形成較大規劃的軋鋼出產線;軋鋼出產的能源消耗大、出產成本高、經濟效益較差;軋鋼產品的質量較差、品種單一。

1、軋鋼出產在國民經濟中的首要方位與作用 

軋鋼出產是將鋼錠及接連鑄坯軋制成材的出產環節。 用軋制的方法出產鋼材，具有出產率高、品種多、出產進程接連性強、易于完成自動化等利益。 鋼材的出產方法有軋制、鑄造、擠壓、拉拔等。 用軋制方法得到的鋼材，具有出產進程接連性、出產效率高、品種多、質量好、易與機械化、自動化等利益，因此得到廣泛的使用。 現在，約有90﹪的鋼都是通過軋制成材的。 有色金屬成材，首要也用軋制的方法。  軋鋼出產在國民經濟中所起的作用是非常顯著的。鋼鐵工業出產中，除少數的鋼用鑄造或鑄造方法制成零件外，煉鋼廠出產的鋼錠與連鑄坯有85～90％以上要通過軋鋼車間軋成各種鋼材，供應國民經濟各部門。可見在現代鋼鐵企業中，作為使鋼成材的軋鋼出產，在整個國民經濟中占有著失常重要的方位，對促進我國經濟快速展開起非常重要的作用。

 2、國內外軋鋼機械的展開狀況 

十九世紀中葉軋鋼機械僅僅軋制一些熟鐵條的小型軋機，設備簡陋，產量不高；有的軋機是用原始的水輪來驅動。大上個世紀五十年代往后，鋼的產量大增；各先進工業國的鐵路建造與遠洋航運的展開，蒸汽驅動的中型、大型軋機先后出現了。 上個世紀的電氣化使功率更大的粗軋機敏捷展開起來。 上個紀50～70年代，由于汽車、石油、天然氣的運送，電器電子工業與食物罐頭工業的展開，鋼材出產是以薄板占優勢為特征的。總的來說，軋鋼機械向著大型、接連、高速和計算機控制方向展開。