冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改動鋼材形狀的軋制方法。雖然加工進程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行壓力加工，其制品為軋硬卷。

　　一、簡介以及商標

　　當時冷軋系列設備中主要產品類型有：冷軋扭系列設備、調直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋出產系列設備。冷軋帶肋鋼筋的強度級別各國大致相同，均在550Mpa上下，常見規格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結構，如現澆的樓板、基礎底板的受力筋與分布筋，剪力墻的分布筋，梁柱的箍筋等。

　　冷軋帶肋鋼筋商標由CRB和鋼筋的抗拉強度小值構成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的 英文首字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個商標。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他商標為預應力混凝土鋼筋。

　　二、冷軋帶肋鋼筋的優點

　　1、鋼材強度高，可節省修建鋼材和下降工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋比較，用于現澆結構(特別是樓屋蓋中)可節省35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤，鋼材節省量還要多一些。依據鋼材市場價格，每使用一噸冷軋帶肋鋼筋，可節省鋼材費用800元左右。

　　2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結錨固性能杰出。因此用于構件中，從根本上杜絕了構件錨固區開裂、鋼絲滑移而損壞的現象，且進步了構件端部的承載才能和抗裂才能;在鋼筋混凝土結構中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，乃至比熱軋螺紋鋼筋還小。

　　3、冷軋帶肋鋼筋伸長率較同類的冷加工鋼材大。

　　三、出產工藝

　　冷軋機主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。冷軋機工藝進程：主驅動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過，經過下壓電機或液壓體系對棍系發生壓力，從而使帶鋼發生形變，使出口的帶鋼變薄，左右收放卷電機發生滿足的延伸應力(張力)以繃緊鋼帶。體系啟動后，收放卷電機以設定的張力在主驅動電機的帶動下運動，為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”，有必要保證體系中每一點鋼帶的線速度(秒流量)都相等，即張力穩定。

　　四、改造和調試要點

　　1、三臺變頻器均作業于矢量操控形式。以22Kw的卷取機為例，在同頻率下，選用矢量形式作業電流為32A，V/F操控形式為40A，可節省20%電流。需求注意的是選用矢量操控方法，有必要先進行電機自學習。

　　2、為了避免體系在加減速進程中“過繃”和“松帶”，需求選用變頻器矢量操控形式下的轉矩上限源設定，經過電位器操控十分便當地調整電機的輸出轉矩，起先的輸出值約為150% ，太高則容易崩斷鋼筋，太小則無法正常啟動。

　　3、三臺變頻器的啟動/中止、正轉/反轉都是聯動的。點動信號是互相獨立的，以便利上、下料。

　　4、體系啟動以后，首先調理收卷和放卷張力給定電位器，設定適宜的張力繃緊鋼帶，然后調理主機頻率給定電位器，使主機速度上升。收放卷電機會主動跟隨主驅動電機一起升速。停機時：應首先把主機速度降到較低的速度，然后再中止，以削減慣性對體系的沖擊。何時停機是經過檢測卷取機的運轉頻率，經過繼電器輸出功用 (頻率到達動作)，可依據客戶需求設定適合的停機速度。

    軋鋼機械的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節省鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機械初期設計時，按大容量設計，都預留了很大的剩下空 間。為削減電費開支并進步出產功率，完善出產工藝，對冷軋鋼機械的改造勢在必行;本文論述了選用普傳PI9000系列高性能矢量變頻器對冷軋鋼設備的改造 進程和作用，需求收卷后各層形狀均勻，進步了張力操控的精度和速度，并進步出產功率。