實(shí)現(xiàn)低溫軋制的節(jié)能配備工藝法及主導(dǎo)方向說(shuō)明

    高強(qiáng)度軋機(jī)允許開(kāi)軋溫度從1000~1100度降至950~1050度左右，實(shí)現(xiàn)低溫軋制，這樣綜合節(jié)能可達(dá)20%。對(duì)低碳鋼來(lái)說(shuō)，終軋溫度為750~760度，配合于40%~50%的變形量，以完成變形熱處理過(guò)程，細(xì)化晶粒，提高鋼材性能，改進(jìn)棒材的表面質(zhì)量。在精軋機(jī)前配置一定數(shù)量的水箱，并留出足夠的距離使軋件內(nèi)外溫度均勻，為溫控軋制創(chuàng)造條件。

 

   利用軋制余熱的在線處理已廣泛應(yīng)用,在鋼軌生產(chǎn)中已成為高強(qiáng)度鋼軌生產(chǎn)工藝的主要方向，這要求可獲得均勻硬化組織的控制冷卻技術(shù)和控制鋼軌彎曲技術(shù)。為此，采用了空氣、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當(dāng)?shù)呐渲脟娮旌涂刂戚斔退俣取?/div>

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