了解軋機軋制鋼坯的工藝流程說明

      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋機去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋鋼機。軋機的工作方式分冷軋和熱軋兩種，一般在工業生產中采取的方法是熱軋，這種方法操作簡單而且軋鋼效果十分明顯，因此，熱軋一度流行在個大工廠的生產車間。

      軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，軋鋼機設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機上進行軋制，工序改用連鑄坯簡單多了。

      一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋鋼機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達到23m／s，軋機成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋機。高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，但目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。